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我们应该以什么态度对待历史-怎样面对人生的各种挑战-面对新的挑战我会

08-13 热文

范文一:面对历史的挑战

  几年前,本刊曾经就潘晓的来信,开展过一次人生观问题的讨论。人们也还会记得,在潘晓的来信中曾提出过一个命题,所谓“人都是自私的”,“主观为自己,客观为他人”。毫无疑问,这是一个似是而非的命题。且不谈这个命题的陈旧——早在二百多年前,英国的边沁就曾经从资本主义经济学的角度论述过这个命题。并且这个命题由于在理论上的浅陋和鄙狭,不但早就被马克思在《资本论》等着作中详尽地批判过,而且甚至连现代资产阶级的伦理学家和社会学家也抛弃了这种观点。  问题在于,为什幺这样一个粗浅又似是而非的命题,当时竟会在我们一部分青年朋友中得到共鸣和回声呢?这只能从当时的社会历史条件中找到原因。潘晓的说法在某一层面上代表了从文革的废墟中刚刚睁开眼睛的一代人。这一代人的心灵备受创伤。其中的大多数人曾经有过失学、失业、被左的政治口号所欺骗而后又被无情地抛弃的惨痛经历。他们渴望人的权利、人的价值能重新确立。但当时他们看不到前途,看不到方向,因而感到迷惘和痛苦。他们的经历令人同情。正是由于这一点,社会公众对他们表示了理解和关怀,社会也向他们伸出了援助之手,热情地帮助他们提高认识,而不是简单地指责他们。  岁月不居,时节如流。从那时到今天,五年过去了。在这中间,中国的形势、世界的局面,都发生了巨大的变化,有些变化甚至是根本性的。那幺在五年后的今天,青年们对于人生的目的、意义和价值,在思想观念和感情上,在实践上,是否发生了某些变化?本期当代青年栏发表的三篇文章,可以对这个问题,从几个不同的侧面,提供一组启人深思的回答。  西方的有些预言家在几年前曾经预言,文革后的中国将也会象二次大战后的西欧和侵越战争失败后的美国一样,出现“垮掉的一代”。但是今天我们有充分的根据可以这样说:他们的预言并没有实现。当然这并不是说,我们这一代中国青年没有经历过迷惘,也不是说我们中没有某些人消沉、颓废、沉沦或垮掉。但是本刊所发表的这一组文章可以表明,我们中的大多数人,不仅已经从昨天的恶梦和废墟中走了出来,而且正在面对挑战,毫不犹豫地肩负起历史付托于我们的责任!  在这里特别要介绍一下作为生活中一个貌似微不足道小人物的尧茂书。在我们冷静地观察和思考近年来从我们面前涌过的一些社会思潮的时候,我们会注意到最具有腐蚀性而影响也较大的思潮,往往具有两种鲜明的特征,这就是极端面向自我,逃避、甚至拒绝承担人对社会、对他人、对历史的道义责任(潘晓提出的问题正是这种思潮的反映)。而这两个方面,本来就又是互相补充的。在这些思潮中,来自西方的“生存主义”(即存在主义)哲学所鼓吹的人生荒谬与烦恼感,被改头换面地解释成所谓“忧患意识”、“悲凉意识”而传播于社会。殊不知,这种人生荒谬和烦恼观念的散布,恰恰为逃避道义责任和各种卑琐的自私自利行为提供了理论的辩护。其结果是,确实使我们的一些青年在这种貌似新奇、哗众取宠的思潮侵袭下感到困惑和迷茫了。  但尧茂书却不同。从表面上看去,尧茂书是一个很普通的青年人。他没有夺目的才华,没有显赫的家世,没有做出过炫人耳目的发明,也没有惊天动地的业绩,更没有足以流芳百世的豪言壮语。活着的时候,他不过是一名没有取得正式学历的摄影员。死去的时候,他也尚未能完成那件他梦想并且为之献出身躯的事业。周围的人们嘲笑过他,因为他口甚讷而志太奇。但是从他的短暂一生中,从他留下的不长脚印中,我们却可以辨识出一种闪耀着光辉的人格。  这种人格的价值,并不在于人的一生必须完美无疵,至圣至善,也不在于人所献身的事业必须有一个光辉成功完满的结局。而在于,这是一种对于民族、对于社会、对于人类进步道义责任的明确意识。在于一旦获得了这种认识,就矢志不移地去为之奋斗。更在于他具有这样一种可贵的精神,这种精神使他不能安于一种平庸的、自私的、但也许是很安宁的生活。他主动地选择了一件为民族、为祖国可以带来荣誉的事业(在历史摆在我们民族这一代儿女面前有待探索、有待创造和实现的无数事业中,这也许并非最重要的一件)。并且最终为此献出了青春和生命。  正是这种精神,使我们这个民族,在五千年里涌现出一批又一批前赴后继的英雄儿女。使我们这个民族在五千年的历史中,虽然饱经狂风巨浪的摧击,却天不能死地不能埋,始终光芒万丈地屹立在东方。  必须指出,近年来有人试图用虚无主义的态度,贬低以至全盘否定我们民族的全部历史和全部文明。把我们的老祖宗—从孔夫子到孙中山,把我们的革命事业—从民主主义到社会主义以至今天的社会主义改革,统统贬得一钱不值。什幺“中国文化只有封建糟粕没有民主精华”。什幺“中国人只有奴性没有个性”。什幺一部中国历史只是在停滞、落后的“超稳定结构”中“振荡”和“循环”,是一个“无历史的国度”。什幺中国要实现现代化必须完全照搬西方的模式,以至连西方人自己都在批判和抛弃的精神垃圾也应当模仿和照搬等等。这种说法是不得人心的。中华民族从来就是一个伟大的民族。中国文明是人类历史所曾产生的最伟大的文明之一。我们自己又有什幺理由妄自菲薄呢?尽管在近代的二、三百年中,我们民族落后了。我们曾因为这种落后而挨打。但是我们不是早已在中国共产党的领导下站起来了吗?尽管新中国建立三十多年来,我们又发生过许多失误,其中包括象“文化大革命”这样的历史性浩劫。但是我们的党,我们的国家,特别是我们人民和民族不是仍然没有被—也绝不可能被摧毁吗?!不错,我们民族目前正面临着历史对我们提出的这样一个巨大的挑战,即必须充分吸收世界各发达国家的文化精华,把中国建设成为一个现代化的社会主义强国;我们还有许多困难和问题,需要研究,需要探索,需要解决。但是,人类历史从来都是在挑战与回应中前进的!我们青年人是敢于面对挑战的,尧茂书他们就是我们中的佼佼者。

范文二:面对的技巧题目[创意]

面临的技术问题

快速成型技术及其向产品化生产发展所面临的技术问题 http://info.mt.hc360.空白/2007/11/09092735056.shtml

2007/11/9/09:27

前言

在新产品的开发过程中,总是需要在投入大量资金组织加工或装配之前对所设计的零件或整个系统加工一个简单的例子或原型。这样做主要是因为生产成本昂贵,而且模具的生产需要花费大量的时间准备,因此,在准备制造和销售一个复杂的产品系统之前,工作原型可以对产品设计进行评价、修改和功能验证。

一个产品的典型开发过程是从前一代的原型中发现错误,或从进一步研究中发现更有效和更好的设计方案,而一件原型的生产极其费时,模具的准备需要几个月,因此一个复杂的零件用传统方法加工非常困难。

快速成型(Rapid Prototyping)技术是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称,它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果,是先进制造技术的重要组成部分。与传统制造方法不同,快速成型从零件的CAD几何模型出发,通过软件分层离散和数控成型系统,用激光束或其它方法将材料堆积而形成实体零件。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加。因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任何复杂的零部件,极大地提高了生产效率和制造柔性。

一个更为人们关注的问题是一个产品从概念到可销售成品的流程速度。众所周知,在市场竞争中,产品在竞争对手之前进入市场更为有利可图并能享有更大的市场氛围。同时,还有一个更为令人关心的问

题是产品的高质量。由于这些原因,努力使高质量的产品快速进人市场就显得极为重要。

快速成型技术问世以来,已实现了相当大的市场,发展非常迅速。人们对材料逐层添加法这种新的制造方法已逐步适应。该技术通过与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段结合,已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段,在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛应用。

1 快速成型技术的优点

1)快速成型作为一种使设计概念可视化的重要手段,计算机辅助设计零件的实物模型可以在很短时间内被加工出来,从而可以很快对加工能力和设计结果进行评估。

2)由于快速成型技术是将复杂的三维型体转化为两维截面来解决,因此,它能制造任意复杂型体的高精度零件,而无须任何工装模具。

3)快速成型作为一种重要的制造技术,采用适当的材料,这种原型可以被用在后续生产操作中以获得最终产品。 4)快速成型操作可以应用于模具制造,可以快速、经济地获得模具。

5)产品制造过程几乎与零件的复杂性无关,可实现自由制造,这是传统制造方法无法比拟的。

2 快速成型的基本原理

基于材料累加原理的快速成型操作过程实际上是一层一层地离散制造零件。为了形象化这种操作,可以想象一整条面包的结构是一片面包落在另一片面包之上一层层累积而成的。快速成型有很多种工艺方法,但所有的快速成型工艺方法都是一层一层地制造零件,区别是制造每一层的方法和材料不同而已。

2. 1快速成型的一般工艺过程原理

2.1.1三维模型的构造

在三维CAD设计软件(如Pro/E\UG\SolidWorks\SolidEdge等)中获得描述该零件的CAD文件,如图1(a)中所示的三维零件。目前一般快速成型支持的文件输出格式为5TL模型,即对实体曲面近似处理,即所谓面型化(Tessallation)处理,是用平面三角面片近似模型表面。这样处理的优点是大大地简化了GAD模型的数据格式,从而便于后续的分层处理。由于它在数据处理上较简单,而且与CAD系统无关,所以很快发展为快速成型制造领域中CAD系统与快速成型机之间数据交换的准标准,每个三角面片用4个数据项表示,即3个顶点坐标和法向矢量,而整个CAD模型就是这样一组矢量的集合。

在三维CAD设计软件对C.AD模型进行面型化处理时,一般软件系统中有输出精度控制参数,通过控制该参数,可减小曲面近似处理误差。如Pro/E软件是通过选定弦高值(eh-chord height)作为逼近的精度参数,如图1为一球体,给定的两种ch值所转化的情况。对于一个模型,软件中给定一个选取范围,一般情况下这个范围可以满足工程要求。但是,如果该值选的太小,要牺牲处理时间及存贮空间,中等复杂的零件都要数兆甚至数十兆左右的存贮空间。并且这种数据转换过程中无法避免地产生错误,如某个三角形的顶点在另一三角形边的中间、三角形不封闭等问题是实践中经常遇到的,这给后续数据处理带来麻烦,需要进一步检查修补。

图1 不同ch值时的效果

(a) ch=0.05 (b) ch=0.2

2.1.2三维模型的离散处理

通过专用的分层程序将三维实体模型(一般为5TL模型)分层,分层切片是在选定了制作(堆积)方向后,需对CAD模型进行一维离散,获取每一薄层片截面轮廓及实体信息。通过一簇平行平面沿制作方向与CAD模型相截,所得到的截面交线就是薄层的轮廓信息,而实体信息是通过一些判别准则来获取的。平行平面之间的距离就是分层的厚度,也就是成型时堆积的单层厚度。在这一过程中,由于分层,破坏了切片方向CAD模型表面的连续性,不可避免地丢失了模型的一些信息,导致零件尺寸及形状误差的产生。切片层的厚度直接影响零件的表面粗糙度和整个零件的型面精度,分层切片后所获得的每一层信息就是该层片上下轮廓信息及实体信息,而轮廓信息由于是用平面与CAD模型的STL文件(面型化后的CAD模型)求交获得的,所以轮廓是由求交后的一系列交点顺序连成的折线段构成,所以,分层后所得到的模型轮廓已经是近似的,而层层之间的轮廓信息已经丢失,层厚大,丢失的信息多,导致在成型过程中产生了型面误差。

3 快速成型的工艺方法

目前快速成型主要工艺方法及其分类见图2所示。文章仅介绍目前工业领域较为常用的工艺方法。

图2 目前快速成型主要工艺方法及其分类

3.1熔积成型法(Fused Deposition Modeling)

如图4所示,在熔积成型法( FDM)的过程中,龙门架式的机械控制喷

头可以在工作台的两个主要方向移动,工作台可以根据需要向上或向下移动。热塑性塑料或蜡制的熔丝从加热小口处挤出。最初的一层是按照预定的轨迹以固定的速率将熔丝挤出在泡沫塑料基体上形成的。当第一层完成后,工作台下降一个层厚并开始迭加制造一层。FDM工艺的关键是保持半流动成型材料刚好在熔点之上,通常控制在比熔点高1?左右。

1,热塑性塑料或蜡制熔丝;2,可在x-y平面移动的FDM喷头;3,塑料模型;4,不固定基座;5,提供熔丝

FDM制作复杂的零件时,必须添加工艺支撑。如图5(a)的高度,下一层熔丝将铺在没有材料支撑的空间。解决的方法是独立于模型材料单独挤出一个支撑材料,支撑材料可以用低密度的熔丝,比模型材料强度低,在零件加工完成后可以将它拆除。

在FDA4机器中层的厚度由挤出丝的直径决定,通常是从0. 50mm到0. 25mm(从0. 02in到0. O1 in)这个值代表了在垂直方向所能达到的最好的公差范围。在x-y平面,只要熔丝能够挤出到特征上,尺寸的精确度可以达到0. 025mm(O.OO1in)。

FDM的优点是材料的利用率高,材料的成本低,可选用的材料种类多,工艺干净、简单、易于操作且对环境的影响小。缺点是精度低,结构复杂的零件不易制造,表面质量差,成型效率低,不适合制造大型零件。该工艺适合于产品的概念建模以及它的形状和功能测试,中等复杂程度的中小成型,由于甲基丙烯酸ABS材料具有较好的化学稳定型,可采用伽马射线消毒,特别适于医用。

图5 快速成型支撑结构图

(a)有一个突出截面需要支撑材料的零件;(b)在快速成型机器中常用的支撑结构

3. 2光固化法(Stereolithography )

光固化法是目前应用最为广泛的一种快速成型制造工艺,它实际上比熔积法发展的还早。光固化采用的是将液态光敏树脂固化(硬化)到特定形状的原理。以光敏树脂为原料,在计算机控制下的紫外激光按预定零件各分层截面的轮廓为轨迹对液态树脂逐点扫描,使被扫描区的树脂薄层产生光聚合反应,从而形成零件的一个薄层截面。

成型开始时工作台在它的最高位置(深度a),此时液面高于工作台一个层厚,零件第一层的截面轮廓进行扫描,使扫描区域的液态光敏树脂固化,形成零件第一个截面的固化层。然后工作台下降一个层厚,使先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂然后重复扫描固化,与此同时新固化的一层牢固地粘接在前一层上,该过程一直重复操作到达到b高度。此时已经产生了一个有固定壁厚的圆柱体环形零件。这时可以注意到工作台在垂直方向下降了距离ab。到达b高度后,光束在x-y面的移动范围加大从而在前面成型的零件部分上生成凸缘形状,一般此处应添加类似于FDM的支撑。当一定厚度的液体被固化后,该过程重复进行产生出另一个从高度b到c的圆柱环形截面。但周围的液态树脂仍然是可流动的,因为它并没有在紫外线光束范围内。零件就这样由下及上一层层产生。而没有用到的那部分液态树脂可以在制造别的零件或成型时被再次利用。可以注意到光固化成型也像FDM成型法一样需要一个微弱的支撑材料,在光固化成型法中,这种支撑采用的是网状结构。零件制造结束后从工作台上取下,去掉支撑结构,即可获得三维零件。

光固化成型所能达到的最小公差取决于激光的聚焦程度,通常是

0.0125mm(O.OOO5in)。倾斜的表面也可以有很好的表面质量。光固化法是第一个投人商业应用的RF(快速成型)技术。目前全球销售的SL(光固化成型)设备约占Rl'设备总数的70%左右。SL(光固化成型)工艺优点是精度较高,一般尺寸精度控制在10. 1 mm;表面质量好,原材料的利用率接近100%,能制造形状特别复杂、特别精细的零件,设备的市场占有率很高。缺点是需要设计支撑,可以选择的材料种类有限,容易发生翘曲变形,材料价格较贵。该工艺适合成型制造比较复杂的中小件。

3. 3激光选区烧结(Selective Laser Sinering)

激光选区烧结(Selective Laser Sintering,简称SLS)是一种将非金属(或普通金属)粉末有选择地烧结成单独物体的工艺。该法采用CO:激光器作为能源,目前使用的在加工室的底部装备了两个圆筒:

1)一个是粉末补给筒,它内部的活塞被逐渐地提升通过一个滚动机构给零件造型筒供给粉末;

2)另一个是零件造形筒,它内部的活塞(工作台)被逐渐地降低到熔结部分形成的地方。

首先在工作台上均匀铺上一层很薄(l00~200μm)的粉末,激光束在计算机控制下按照零件分层轮廓有选择性地进行烧结,从而使粉末固化成截面形状,一层完成后工作台下降一个层厚,滚动铺粉机构在已烧结的表面再铺上一层粉末进行下一层烧结。未烧结的粉末仍然是松散的保留在原来的位置,支撑着被烧结的部分,它辅助限制变形,无需设计专门的支撑结构。这个过程重复进行直到制造出整个三维模型。全部烧结完后去掉多余的粉末,再进行打磨、烘干等处理后便获得需要的零件。目前,成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉,用金属粉或陶瓷粉进行直接烧结的工艺正在实验研究阶段。它可以直接制造工程材料的零件,具有诱人的前景。

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